隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)底層技術(shù)不斷成熟和工業(yè)應(yīng)用的逐漸豐富，先進(jìn)“智”造為傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展提供了新的動(dòng)力，自動(dòng)化、數(shù)字化能夠有效解決傳統(tǒng)企業(yè)用工成本高、效率低、產(chǎn)能過剩等諸多問題。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在成為新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)實(shí)體產(chǎn)業(yè)融合的重要抓手，助力“中國制造”向“中國智造”的躍遷。對傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)來說，“智”造力也正重新定義企業(yè)競爭力。

　　但遺憾的是，由于傳統(tǒng)行業(yè)多年粗獷發(fā)展的客觀因素制約，使得工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)底層技術(shù)對于很多傳統(tǒng)企業(yè)的作用并未能完全顯現(xiàn)。部分企業(yè)在技術(shù)方面沒有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，生搬硬套一些固化落后的軟件應(yīng)用，不但勞師動(dòng)眾而且收效甚微，甚至影響了企業(yè)本來的生產(chǎn)經(jīng)營節(jié)奏。事實(shí)上，造成很多企業(yè)無法成功應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的主要原因，很大程度上與部分企業(yè)服務(wù)廠商產(chǎn)品形態(tài)僵化、服務(wù)模式落后有關(guān)。制造業(yè)不同于其它產(chǎn)業(yè)，中小企業(yè)轉(zhuǎn)型受到產(chǎn)業(yè)鏈眾多因素限制，比如轉(zhuǎn)型過程中資金成本、人工成本、時(shí)間成本龐大，同時(shí)還要面臨員工整體素質(zhì)水平低下、管理水平薄弱等客觀問題。與此同時(shí)，大型傳統(tǒng)企業(yè)也面臨諸多困難，比如業(yè)務(wù)流程繁瑣、轉(zhuǎn)型工程量巨大，如何在轉(zhuǎn)型之后適應(yīng)更加繁瑣、復(fù)雜的操作，都要著重進(jìn)行考慮。針對上述痛點(diǎn)，大多數(shù)服務(wù)商制定的解決方案往往沒有從企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，加之不少廠商碎片化的服務(wù)模式，有悖于一體化、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的新型“智”造流程，最終導(dǎo)致相關(guān)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程極其緩慢，甚至一些企業(yè)出現(xiàn)轉(zhuǎn)型不當(dāng)反噬自身，陷入產(chǎn)能下滑的尷尬境地。

　　從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)發(fā)展來看，北京宏途創(chuàng)聯(lián)科技有限公司在近年推行的“一體化伙伴服務(wù)”模式，為傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了全新思路，經(jīng)過在不同行業(yè)領(lǐng)域成功應(yīng)用，目前其模式已被市場不斷驗(yàn)證。從模式上來看，創(chuàng)聯(lián)科技的“一體化伙伴服務(wù)”更注重與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，通過軟硬件整合的一體化解決方案，快速幫助企業(yè)完成機(jī)械化到數(shù)字化、自動(dòng)化、互聯(lián)網(wǎng)化和智能化的轉(zhuǎn)型，并為客戶提供合作伙伴式的服務(wù)，根據(jù)客戶業(yè)務(wù)的發(fā)展不斷迭代服務(wù)方案，與客戶共同發(fā)展。在實(shí)際應(yīng)用中，其專業(yè)快捷的部署能力、持續(xù)服務(wù)的合作模式深受市場認(rèn)可。

　　針對中小型工業(yè)企業(yè)，創(chuàng)聯(lián)科技自主研發(fā)了“礦業(yè)云”、“紡織云”等多個(gè)精準(zhǔn)結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)的特色云平臺(tái)，為企業(yè)提供和實(shí)際業(yè)務(wù)深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，大大降低企業(yè)向工業(yè)4.0邁進(jìn)的首次投入，而且在推進(jìn)過程中，特色云平臺(tái)還可以不斷根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)豐富產(chǎn)品功能，企業(yè)可以按需使用、按功能付費(fèi)。以其合作的某紡織廠來看，創(chuàng)聯(lián)科技通過深入研究紡織生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合不同環(huán)節(jié)生產(chǎn)特點(diǎn)制定數(shù)據(jù)采集計(jì)劃，將訂單流轉(zhuǎn)位置、設(shè)備開工狀態(tài)、設(shè)備產(chǎn)能效率、員工到崗計(jì)件等信息上傳到自主研發(fā)搭建的“IU工業(yè)云平臺(tái)”，企業(yè)主運(yùn)用數(shù)據(jù)決策精準(zhǔn)制定采銷計(jì)劃、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、員工管理方案，使得該紡織廠的人力成本降低了10%，生產(chǎn)效率提升了20% 。

　　而不同于中小企業(yè)，對于大型工業(yè)企業(yè)，創(chuàng)聯(lián)科技則為企業(yè)制定數(shù)字化、自動(dòng)化、互聯(lián)網(wǎng)化和智能化整體解決方案，該方案可根據(jù)企業(yè)類型和特點(diǎn)開展定制化服務(wù)，既可云端運(yùn)行，也可以獨(dú)立部署，具備從獨(dú)立工廠到跨地域工廠集群的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)交付能力�；�于先進(jìn)的智能化解決方案，創(chuàng)聯(lián)科技已幫助諸多大型工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效：在2017年，創(chuàng)聯(lián)科技完成承德天寶集團(tuán)鐵泰選廠輥壓干選自動(dòng)化控制系統(tǒng)，技改后原礦處理量由500萬噸/年增加到2000萬噸/年;2018年又助力寧德時(shí)代等大型鋰電池廠商，通過實(shí)時(shí)采集分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品良率進(jìn)行全面管理，智能分析生成生產(chǎn)優(yōu)化建議、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，提高了生產(chǎn)效率。

　　顯然，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代“智”造力已經(jīng)成為引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的先導(dǎo)力量。對于傳統(tǒng)企業(yè)而言，無論是基于企業(yè)自身業(yè)務(wù)需要進(jìn)行升級(jí)，還是順應(yīng)數(shù)字化潮流搶占發(fā)展先機(jī)，傳統(tǒng)制造企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型都已經(jīng)是大勢所趨。在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，以創(chuàng)聯(lián)科技為代表的一批優(yōu)秀創(chuàng)新企業(yè)作為數(shù)字經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)者和實(shí)踐者，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)諸多細(xì)分領(lǐng)域落地了樣板應(yīng)用，在為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型賦能的同時(shí)，也為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新化發(fā)展拓寬了思路。對傳統(tǒng)企業(yè)而言，在“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”的新常態(tài)下，機(jī)會(huì)與挑戰(zhàn)并存，在更高效、更智慧化的數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮面前，企業(yè)如何根據(jù)自身特點(diǎn)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行融合發(fā)展，將是相關(guān)企業(yè)需要重點(diǎn)思考和解決的問題。